緩進給如（rú）何進行磨（mó）削你知道嗎？

緩進給磨削是強力磨削的一種，又稱深切緩進給磨削或蠕動磨削。磨（mó）削工件經一次或數次行程即可磨到所要求（qiú）尺寸、形狀精度。緩進給磨削適（shì）合（hé）磨削高硬度高韌性材料（liào），如耐熱合金鋼、不鏽鋼、高速鋼等的形麵和溝槽。下（xià）麵就（jiù）來具（jù）體介紹一下緩進給（gěi）磨削工藝。

一、緩進給磨削工藝

1、磨削深（shēn）度大。砂輪與（yǔ）工件接觸弧長，金屬切除率高。粗磨（mó）、精磨在一道工序（xù）中完（wán）成，生產效率比（bǐ）普通磨削高3—5倍。

2、砂輪（lún）磨損小。由於進給速度很低，磨（mó）屑厚（hòu）度薄，單顆磨粒所承受的磨削力小，磨粒不易磨損和破碎脫落；其次，工作台往複行程次數少，進給（gěi）緩慢，砂輪與工件撞擊（jī）次數少，減輕了砂輪（lún）與工件邊緣的衝擊，使砂輪能（néng）在較長時間內保持精度。

3、由於單顆磨料所承受的（de）磨削力（lì）小，所（suǒ）以磨削精度高和表麵粗糙度低。同時因砂輪的廓形保持性好，加工精度比較穩定。此外，接觸弧長可使磨削震動（dòng）衰減、減少顫震（zhèn），使工件表麵波（bō）紋度和表麵應力減小（xiǎo），不易產生磨削裂紋。

4、經濟（jì）效益好。因切深大，磨削幾乎不受工件表麵的缺陷影響（xiǎng），如氧化皮，鑄件的白口層等，可直接將精鑄或精（jīng）鍛（duàn）的毛坯磨削成形，減少機加工工（gōng）序，減少（shǎo）毛坯加工餘量及工時，縮短生產周期，降低生產（chǎn）成本。

5、設備成本高。緩進給磨床須增大磨床功率與剛性，具有緩速進給及變速係統、砂輪自動修整與自動補償等裝置以及強冷卻係統等，因此，磨床結構複雜，精度要求高，設備（bèi）成本要（yào）比普通磨（mó）床高得多。

6、接（jiē）觸麵大，使磨削熱（rè）增大，且接觸弧長使磨削液難以進入磨（mó）削區，工件表麵容易燒傷，應配有強冷卻（què）係（xì）統。

二、緩（huǎn）進給磨削對於機床（chuáng）的要求

1、磨削功率：緩（huǎn）進給磨削是（shì）高效（xiào）磨削，大多用於成形磨削， 因此要求砂輪驅動電機（jī）具有足夠大的（de）功率，一般要求在18kw以（yǐ）上。

2、工作台進給運動：工作台緩進給時，要求在進給速度20mm/min時平穩無爬行現象。一般不（bú）采用液壓傳動，而采（cǎi）用機械傳動。目（mù）前多采用絲杆副（fù）或滾珠絲杆副（fù）， 保證機床有較高的傳動剛度。還應有無級調速和快（kuài）速退回機構。

3、機床的剛（gāng）度：工藝係統的剛（gāng）度是（shì）引起工件加工誤差的原因之一。緩進給磨削要（yào）求機床的動、靜剛度高。為了提高係統靜剛度，可在前後床身、立柱和拖（tuō）板等主要構件（jiàn）上采（cǎi）用雙層筋壁結構；加大主軸直徑；磨頭垂直運動導軌和立柱拖板橫向移動的側導向麵（miàn）采用預加負荷滾柱導（dǎo）軌結構，以消除（chú）導軌間（jiān）隙，提高接觸剛度。

4、主軸係統精（jīng）度：由於緩進給磨削主（zhǔ）軸功率大，又是成形磨削， 因此要求主軸剛性好， 不允（yǔn）許有軸向（xiàng）或徑向（xiàng）竄動。

5、冷卻和衝洗：緩進給磨削存在兩個特殊（shū）的問題：一是磨（mó）屑薄而長，易堵塞（sāi）和黏附於砂輪表麵；二是（shì）單個磨粒承受的（de）磨削力小，砂輪自（zì）銳性差，易使工件表麵燒傷。所（suǒ）以要求加強磨削液的冷（lěng）卻和衝洗作用。

為保證冷卻和衝洗效果，磨削液應保持清潔，磨削液箱必須具有可靠的過濾係（xì）統。

冷卻效（xiào）果還與采用的（de）磨削方向有關。順磨時冷卻條件好，磨削（xuē）液可順利帶入磨削區，冷卻效果好；逆（nì）磨時，磨削液不易（yì）進入磨削區，冷卻效果差。另外，順磨時砂輪的脫粒隻能落在已磨削的（de）表麵（miàn）上，被磨（mó）削液衝去不會劃傷已加工的表麵。