高速（sù）强力磨削（xuē）在（zài）机械加工中（zhōng）的（de）发（fā）展与应用

高速强力磨削在机械加工中的发展与应（yīng）用

皇甫峻（jun4）岩 （湖北大（dà）学知行学院 湖北武汉（hàn） 430011）

摘 要: 高速强力磨削在我国机械加工领域（yù）其地位（wèi）很高，并且应用也很广泛。本文就是针对该技术的高（gāo）速（sù）、强力等（děng）方面进行 了相关的论述，从而阐（chǎn）述该技术的相关技术特点，进而总结其技术优势，并探究它具体的优化策略，希望本文浓度这些论述可（kě）以提 高我国高速强力磨削（xuē）技术的应用水平，以为我（wǒ）国该技术的进一步发展提供一定的理（lǐ）论保障（zhàng）。

关键词: 高速（sù）强力磨削; 机械加（jiā）工; 应用

高速强力磨削技术是我们提高机械加工产品综合质量的（de） 重要支持，它也是我们提升机械产（chǎn）品品质的重要（yào）保证。但是， 在世界（jiè）机（jī）械加工技术蓬勃发展的今天，传统的高速（sù）强力磨削技 术已经远（yuǎn）远难以满足我们当今的技术（shù）需求以及产品加工精度 要求了，所以它的技术优化就是势在必行。而我们想要优化该 技（jì）术就首要（yào）要了解高速、强力、高速强力磨削的技术特点。

一、高速磨削在机械加工中的应用

(一) 高速磨削的技术特点

高速磨削的技术优势是十分明（míng）显（xiǎn）的（de），其加工效率远远高于 传统（tǒng）的加工方式。就目前而言，我国的机械加工技术就单（dān）纯磨 削而（ér）言，我国（guó）的机械加工速度（dù）还是很有开发空间的，但是（shì）需要（yào） 应用高速磨削技术。该技术可（kě）以保证机械加工工件的隆起度 很低，可以有效的控制工件（jiàn）表面粗（cū）糙程度，并且还可以有效的 控制砂轮的使（shǐ）用寿命，保证其总体的磨削率，这样工件就会得 到合理完整的控制。

(二) 高速（sù）磨削技术（shù）的应用

随着当（dāng）今高速磨削技（jì）术的创新、发展（zhǎn）。我国国内的平面磨 床、凸轮磨床的技术保障已（yǐ）经（jīng）很高了。但是相对（duì）于发达（dá）国家， 我国对于高速（sù）磨削技术的应用重视程度还是有所欠缺的。像 45 到 60m/s 的高速磨削欧美国家的应用较很普遍。80 到 150m/s 的高速磨削应用比例稍微偏低一点，但是依然远（yuǎn）远高 于我国的实际应用（yòng）比例。我国国内目前的生产磨削速度（dù）多在 50 到 80m/s 之间，与国外（wài）差（chà）距还是（shì）有一些的。二（èr）随着该技（jì）术的 普（pǔ）及，我国的轴承以及发（fā）动（dòng）机行业对（duì）该技术的采纳（nà）度较高，同 时我国的汽车曲（qǔ）轴生产也是与之有着密切（qiē）的关系。所（suǒ）以，我国 还要强化对高速磨削技（jì）术的（de）重视程度，从而进一步提升工装的 生产效率。

二、强（qiáng）力磨削在机械（xiè）加工中的应用

(一) 强力磨（mó）削的技术特点

强力磨削技术（shù）在（zài）车削、铣削等技（jì）术中都有无可比拟的（de）作 用，该技术可以将毛坯工件不经任何技术辅助的（de）直接加工为成（chéng） 品，所以强力磨削技术十分适合粗加工和精加工（gōng）的（de）搭配协调工 作，以帮助工件总（zǒng）体加工方（fāng）案的改良。我国对工件加工（gōng）的效率 追求较高，而强力磨削技术可将工件的加工速度提高五倍，优 势异常明显，并减少工（gōng）序，节约时间，可以为我国装卸技术的进 一步整合提（tí）供保障。并且该技（jì）术受工件表面影（yǐng）响较小，像锈 蚀、毛（máo）糙、凸（tū）起、焊（hàn）接等问题（tí）都可以因为其（qí）强度优势（shì）而避免（miǎn）加（jiā）工 受到（dào）影响。但是强力磨削（xuē）对原料硬度要（yào）求较高，但可以控制工 件表面的粗糙度。

(二) 强力（lì）磨（mó）削技术（shù）的应用

强力（lì）磨削技术在（zài）外圆磨床和平面磨床（chuáng）应（yīng）用很（hěn）多，但还需（xū）创 新应用，该技术的潜在应用价值很大。就我国（guó）目前的强（qiáng）力磨削 技术应用现状而言（yán），其在立轴应（yīng）用*多。磨床受功率限（xiàn）制较 大，像功率 73．5 到 110．3kW 时（shí），卧轴（zhóu）应用（yòng）的影（yǐng）响就很大。强力 磨削技术在大功率磨床中的（de）应用目前多是探索阶段，想功率在 220kW 时，立轴的（de）生产率是 50 到 60cm/min，其实际的生产效率 很可观。但这时需（xū）限制其单位时间内的金（jīn）属磨削重量。强力 磨削（xuē）每小时可磨削 320kg 金属，如果是单次磨削*深 37mm。该技术的应用优势（shì）还是很明显的，在军事工业领域前景更广 阔，可以满足常规切削无法满足的加工工件的加（jiā）工。所以强力（lì） 磨削加（jiā）工工件（jiàn）还是可行的，只要（yào）我们的强力（lì）磨床能（néng）够（gòu）适应其（qí）实 际需要即可，但是磨床的相关配置还需改良和应用。

三、高速强力磨削在机械加工中的应用

(一（yī）) 高速强力磨削的技术特点

该技术的磨削（xuē）应用范（fàn）围总体较广泛。既可以加工圆件也 可以是平面件。该技术的（de）磨削方法选择也十（shí）分的灵活，我（wǒ）们可（kě） 以根据工件外（wài）形来设计应用相对合适的消磨（mó）方法，像切入式就 可以充分（fèn）适应工件的特殊加工需求。但（dàn）从（cóng）其实际应用来看，高 速强力磨削*适的（de）是圆柱形零件，当然不同的（de）技术方式也适应 不同的工件外形特点，以适应为（wéi）准。高（gāo）速强（qiáng）力磨削技术技术整 合较多，同时工件的加工（gōng）余量可有效控制，并且还可以控制（zhì）工 件的粗糙度。

( 二) 高速强力磨削技术的应用

因为高速强（qiáng）力磨削其运行速度（dù）很快，所以其适应性也较好， 功能也很齐全，但其操作时，易出现机械加剧震动，并且加工总 体热量会（huì）激增，所以，我们在应用该技术设计加工（gōng）时，我们需要（yào） 强化对（duì）零部件的细节管理，*好是优（yōu）化使用。该技术的具体操 作应用也可以根据磨床的功能进行整合优化。我们在制定具（jù）体 的技术应用方案时，*需要关注的就（jiù）是砂轮（lún）装置，所以我们要从 其原（yuán）料出发，严格把控该装置的质量。磨料（liào）需足够（gòu）的精细（xì），结（jié）合 剂也要符合实际应用需要。当（dāng）然（rán）我们在选择结合剂原料时，也 要结合砂轮装置的具体（tǐ）形态特点需求来进行相（xiàng）关的选择，以更 好的适应高速强力磨削的实际工况需求。我们可以通过调整、 提高（gāo）砂轮（lún）强度（dù）的角度（dù）来保证其应用价值。我们想要应用高速强 力磨（mó）削技术那（nà）么我们的机床装置的强度也要达到一定的要求， 尤其是导轨以及轴承都需正确配置，同时机床的刚度也许适当 的强（qiáng）化，以（yǐ）适应高（gāo）速强力磨削（xuē）的加工需求。同（tóng）时该技术对冷却 技术要求较高，需要有（yǒu）特殊的冷却装置进行配合生产才好，所以 总的来说，该技术的实际应用技术要求还是较高的，我国许多企 业还需进一步的技术升级才可以满（mǎn）足其技术应用需求。

四、总结（jié）

随着我国机械加工行业的蓬勃发展，我国的许多工件（jiàn）对于 加工江都要求进一步的提升，所以我国要加强新型高速强力磨 削技术的引进以及自主（zhǔ）创新（xīn）应用，尽可（kě）能的满足国内（nèi）机械加工 的实际需求。同时二胎了（le）解高速、强力、高速强力磨削（xuē）的实际 技术特点以及应用情况，从而可以有针对性的分析三者对应的 技术特征，进而设（shè）计（jì）*合理的应用方案，从而为我国机械加工 行业的创新发展提供一定的技术（shù）以及理论支持，*终保证（zhèng）其全 面而优化（huà）的发展。